減壓精餾儀操作影響工藝因素有哪些呢？
點擊次數：2120 更新時間：2022-06-27
減壓精餾儀為一次性蒸發且蒸發面積受到限制，使物料蒸發不*，降低了蒸餾率；經氣液分離器處理后的蒸汽易挾帶液滴，分離程度不是很高，影響了產品純度。本實用新型包括蒸發筒、設在蒸發筒上端的變速傳動機構、位于蒸發筒下部的蒸餾液接受器和連接在變速傳動機構上的旋轉布料器及刮膜器，蒸發筒外部設有加熱夾套，其特點是蒸餾液接受器連接一精餾塔，蒸餾液接受器底部設有蒸餾液出口，蒸發筒的上部設有料液入口，蒸餾液出口與料液入口之間通過管道連接并設有一循環泵，循環泵與料液入口之間設有塔底產品出口閥.
那么影響減壓精餾儀操作的工藝因素有哪些呢？
1.塔釜的溫度：
提高塔釜的溫度，塔內液相中易發揮組分減少，上升蒸汽速度增大，有利于提高傳質效率。
2.操作壓力：
提高操作壓力，可以相應的提高塔的能力。但是在塔釜難揮發產品中，易揮發組分含量增加。如果從塔頂得到產品，可以提高產品的質量和易揮發組分的濃度。
3.進料溫度：
常見的進料有浮點進料，冷液進料，飽和蒸汽進料，氣液混合進料和過熱蒸汽進料。
4.加料量：
在允許負荷范圍內，提高價料量，可提高產品產量。超出允許負荷會產生夾帶，甚至是液泛。如果加料量過低，平衡操作不好維持，蒸汽速度減少，塔板容易漏液，精餾效率降低。
5.回流比：
提高回流比，可以提高產品質量。但回流比過大，消耗增加，操作費用提高。回流比減少時，傳質效率下，塔頂產品質量不合格。
